就是把原混凝土浇筑面剔槽，剔沟，凿坑等处理，使新旧混凝土成为一个整体，接茬牢靠。

清除原有砼表面浮浆、杂质，使原有砼碎石外露，增强新旧砼粘合力，提高整体稳固性,增加砼表面粗糙度，增大后浇砼与原砼表面的粘结面积，同时增大摩擦力。水泥混凝土工程表面处理的方式和要求与工程特性要求有关，因此根据工程的要求不同，所用设备及施工工艺也不尽相同。

凿毛

对于表面比较光滑的混凝土，应用刨锛、剁斧等工具进行凿毛，凿毛后的基层用钢丝刷子把粉尘刷干净，然后浇水湿润，浇水湿润时好采用喷浆泵，再抹刷108胶的素水泥浆一道；对凸出基层的混凝土鼓包，特别对嵌在混凝土中的木条和碎木片等，要用錾子先剔凿干净，并按要求剔平处理。

凿毛是把光滑的基层表面变得粗糙，以提高砂浆的粘结力。同样也可采用其他办法使抹灰基层表面变得粗糙，将抹灰层表面直接划毛。抹灰操作时先用木抹子抹平抹灰层，然后用木抹子搓毛表面。如需要用铁抹子抹压时(如顶棚)，可将铁抹子稍竖起来，将抹灰层带毛，成为粗糙的表面。

混凝土打凿工程的施工，一般包括以下几个主要步骤：

现场准备：清理施工区域、设置施工区域的临时防护设施，例如挡板、护栏等，确保施工区域的安全。

设备调试：将机械设备（比如电锤、切割机等）调试到合适的状态。检查机械设备的功能和硬件部件，确保工作安全。

施工过程：根据具体工程情况，选择采取打磨、切割、抛光等方式进行混凝土表面的处理。

进度控制：根据工程进展情况，合理安排施工进度。同时，发现及时解决问题，确保施工按照计划顺利进行。

完成及清理：施工完成后，进行必要检查验收，确保混凝土打凿效果符合规范要求。然后及时清理施工现场，确保工地环境的整洁。

混凝土打凿工程是一项技术活，对施工人员的技术水平要求较高，施工前需要对施工人员进行的培训和指导。同时，施工中需要严格遵守相关安全规范，注意施工安全。